1.职业危害： (1)放射性。钽、铌矿物常与铀、钍等放射性元素伴生。采选后提供冶炼的精矿，其铀、钍等放射性元素的含量一般为1～3‰。经酸分解后的残渣，铀、钍元素进一步富集，其含量有的高达1%以上。钽、铌冶炼的前期处理，存在着放射性物质的危害与防护问题。 钽、铌萃取残液中氢氟酸及硫酸浓度较高，如果直接排放将严重污染环境。 (2)腐蚀性。钽、铌冶炼使用的强腐蚀性物质较多，特别是湿法冶炼部分，用量很大，如氢氟酸、硫酸、盐酸、硝酸、氢氧化钠等。这些物质若与皮肤接触能引起化学灼伤，若进入呼吸道则有害健康。特别是氢氟酸，与皮肤接触的当时并不疼痛，过几个小时后出现剧烈疼痛，接触部位可形成坏死。氟化氢对皮肤的渗透能力很强，可造成肌腱、骨膜及骨骼的深度损伤。氟化氢在灼伤皮肤的同时，还可被吸收，引起全身症状。眼部接触氟化氢后，角膜和结膜出现白色膜障，并可能引起穿孔。这些物质还严重腐蚀设备，缩短设备寿命，并且容易造成事故。 (3)易燃易爆。钽、铌冶炼使用的易燃、易爆物质较多。萃取使用的甲醛异丁醛酮和仲辛醇等液态有机试剂，其闪点低，如甲醛异丁醛酮的闪点为23℃，仲辛醇闪点为73℃，遇明火、高热、强氧化剂等有燃烧的危险。液氨熔点为-77.70℃，沸点为-33.5℃，易吸热气化膨胀，空气中氨气浓度达15.7～27.4%的爆炸极限时，遇火星会引起燃烧爆炸。若液氨罐与使用蒸汽的加热器及其分气缸同放一室，一旦加热设施泄露蒸汽时，容器的压力骤增，有发生爆炸的危险。钽、铌火法冶炼过程中，使用氢气的岗位很多，用量很大，空气中含氢气的浓度在4.5～75.0%之间，遇明火就会发生爆炸。金属钠遇水后发生剧烈反应，产生氢气，并放出大量的热量，容易引起自燃或爆炸；同时生成的氢氧化钠在空气中形成碱雾，灼伤人的皮肤，严重污染环境。 (4)粉尘。钽、铌粉末冶金过程中接触的粉尘很多，如湿法冶炼部分的球磨和酸分解岗位要接触放射性矿物粉尘；锻烧、过筛岗位要接触氧化物粉尘；火法冶炼部分要接触氧化物、炭黑和金属粉尘等。 2.预防措施： (1)湿法冶炼部分的设备、管道、贮液槽、风机等，要加强防腐，并经常进行检查，及时修补和更换。压力容器必须由专业厂制造，并严格按规程操作，定期组织安全和设备监测人员进行检查和测试，不合格者必须报废。输送氢气的管道及容器要有明显的标志，要保证不漏，并设置安全装置。对易挥发的物质，诸如氨、氢氟酸、硝酸、盐酸等，为控制和降低各作业点向外逸散的气体量，必须对敞口的设备与容器加盖，并安装通风设施，加强通风，改善作业环境。 (2)钽铌生产中，在装卸、破碎精矿和处理、干燥、分解残渣时，均易产生粉尘，应采取湿式作业、密闭通风、除尘净化等综合措施，降低作业场所空气含尘中天然铀、钍的浓度，使其含量低于0.02毫克/米3，以防止放射性粉尘对人体的伤害。其他有毒、有害物质的浓度，亦应符合有关标准的规定，防止急性中毒和减少职业病的发生。含放射性的残渣，用专用运输工具转移到远离生产作业区的地下渣仓中，堆满后用土掩埋，并设置标志。残渣在装卸搬运过程中不能滴漏洒落，以防放射性物质污染环境。为了防止射线对人体的伤害，应采用缩短工作时间，进出车间更换工作服和下班必须洗澡的规定。萃取残液最好进行转化，合成有价元素，然后用碱中和进行综合回收，这样残液就能达到排放标准而不污染环境。 (3)防爆措施。碳化工艺主要使用氢气，为防止氢气泄漏与空气混合发生燃烧爆炸事故，必须严格控制操作岗位空气中的氢含量，控制火源，并对供气贮罐、管路与阀门进行严格试压检漏。在烘炉点火时要提前15～30分钟开启风机，排除炉内和工作场所的有害气体。预热烘炉应控制温度在300℃以下，使炉内水分和其他挥发物蒸发排尽。在点燃氢气之前，应在排气口取氢气作点火试验。 金属钠化学性质极为活泼，在空气中易氧化，遇酸、水剧烈反应，产生氢气，并放出大量热量而燃烧爆炸。它不容于煤油。根据钠的这些特性，采取安全措施。将钠保存在煤油中，并密封放置。用水处理反应后的剩余钠，为防止气浪与碱性粉末或金属杂物飞溅伤人，处理剩钠应在无人场所或专用“放炮”室内进行。产生的气体和碱性粉末应预处理，以免污染环境。 (4)穿戴个人防护用品。铀、钍放出的α射线，其电离能力很强，贯穿能力较弱，在空气中一般只能运行3～8厘米的路程即能被吸收。一张纸、一层布即可加以防护。因此，对其外照射一般不需防护，但需防止进入体内形成照射。所以在有放射性岗位操作的工人，必须戴好口罩及乳胶手套，穿好工作服和防酸套鞋。在有酸、碱作业岗位的工人，还应戴护目镜。在钠还原岗位，应佩戴透明的有机玻璃面罩。高温作业岗位应用石棉手套。 (5)医学监督。为了选择适合于钽、铌冶炼这种特殊工种，特别是湿法冶炼的工人，就业前的体格检查十分重要。对接触粉尘者，应特别注意进行定期的胸部检查。对接触放射性物质者，应定期进行血液、肝、脾等的检查，发现问题及时进行治疗。